瓦楞紙板翹曲的主要原因是上下面紙的含水量不均衡。向上彎是單面紙水份太多恢暖，向下彎是雙面紙水份太多排监。要生產(chǎn)平直，強硬的紙板杰捂，一定要好好控制這兩個紙的含水量和上膠方法舆床。
INTERFlC的觸壓棒和熱壓棒就能幫助控制這兩種重要因素。若要生產(chǎn)筆直強硬的紙板嫁佳，單面機和雙面機的速度一定要保持同步挨队。有研究發(fā)現(xiàn)低速度并不會造成紙板彎翹，只要單面機和雙面機能保持同步就不會有問題發(fā)生蒿往。
那么如何生產(chǎn)出平直的瓦楞紙板呢盛垦？答案就是必須有一個能夠抵消掉這兩個面紙力的第三個反向力。這個反向力產(chǎn)生于當雙面粘結處的瓦楞的頂部和根部十分潮濕瓤漏，由于瓦楞的頂部和根部雙面面紙涂有黏合劑腾夯，加以雙面底紙和黏合劑本身的水份含量，瓦楞的頂部和根部為了與周圍空氣趨向一致而失去水份發(fā)生收縮時蔬充，所產(chǎn)生的力會試圖使成型后的紙板反向紙板翹曲蝶俱。所以，為了生產(chǎn)出平直的瓦楞紙板饥漫，這個反向力務要必能準確地平衡掉前述兩個面紙在紙板成型過程中產(chǎn)生的力榨呆。瓦楞楞尖的收縮不僅影響了由于水份含量的損失所引起的紙板尺寸大小的損失，而且反映了紙張被濕潤庸队，然后又干燥收縮积蜻，最終使得紙板的尺寸小于原來尺寸的基本特性。
在下列情況共同配合下皿哨，可以制成平直瓦楞紙板（即24英寸寬紙板浅侨，偏差為0.25英寸或者說600mm寬紙板纽谒，偏差為6mm）
·管理層承諾加工成平直紙板：
·原紙水份含量的均勻度在規(guī)定的范圍內：
·瓦楞紙板生產(chǎn)線處于良好的機械狀態(tài)证膨，并附有某種紙板翹曲控制工具：
·瓦楞紙板生產(chǎn)線操作程序經(jīng)過改進，工作人員經(jīng)過紙板翹曲控制方法的充分培訓：為了始終生產(chǎn)出平直紙板鼓黔，上述四個條件務必具備央勒。
此外，我們還可以示例給出一個系統(tǒng)的解決方案澳化。這一示例系統(tǒng)方案包括(依重要性次序排列)：
·安裝速度曲腺記錄器(COPARSpeedChartRecorder-SCR)崔步；
·安裝COPAR天橋速度控制(BSC)來使單面機和雙面機能自動同步同速度運轉，同時在天橋上能保持最少且穩(wěn)定的紙量缎谷；
·安裝不良的接紙機(尤其是雙面部)井濒；
·安裝馬達(電動機)使預熱缺能夠旋轉；
·安裝COPAR雙面機速度控制(DBSC)使雙面機能縮短加速或減速的時間，在生產(chǎn)各個品種時瑞你，均能保持最快速度酪惭；
·安裝FRIESE瓦楞輥(減少膠糊用量因而也減少彎翹的機會)；
·安裝INTERFIC獨壓棒(ContactBars)者甲；
·安裝EQUALINER2000張力平衡器(于雙面部預熱器上)春感；
·安裝好的天橋剎車器(制動器)使單面紙板過橋平衡少振動少沖撞；
·安裝INTERFIC熱壓棒(ThermlBars)這一完善的彎翹控制系統(tǒng)虏缸；
·安裝RINC頂紙架原紙管夾頭鲫懒；
·安裝良好的氣壓式制動器放于原紙架，
·安裝COPARSWS分段噴霧系統(tǒng)刽辙；
·安裝INTERFIC牽引棒(TractionBars)窥岩。
在運用了這樣一套示例解決方案后，實際取得的效果是宰缤，使紙箱生產(chǎn)線上總平均速度增加了12.6％谦秧，跑厚紙板增加28.5％。紙板的粘合強度撵溃、邊壓拍度和紙箱壓力強度三者相應增加疚鲤。員工超日寸費用一年減少了4000美元，刨源費一年省了15000美元缘挑，膠糊消耗也少了21000美元集歇。有了熱壓棒（THERMOBARS），紙板的彎翹只需用手指在電腦上觸摸便能輕易控制语淘。
調整瓦楞紙板彎翹的具體措施
紙板彎翹是瓦楞紙板生產(chǎn)過程中常見的現(xiàn)象诲宇，采取恰當?shù)拇胧┻M行調整，使可以迅速對該問題加以排除惶翻，在此提出一些調整時的思想供參考：
·須了解所用生產(chǎn)線烘道穩(wěn)定的最高經(jīng)濟運行速度和熱板正常溫度姑蓝，
·應以穩(wěn)定的最高經(jīng)濟運行速度來確定紙板生產(chǎn)過程中各層面、里吕粗、芯紙在復合前的合適溫度并予以可靠控制纺荧。
·由于各層紙在烘道運行過程中是分別處于不同的溫度與散熱濕環(huán)境條件下干燥的，其中面紙直接接觸熱板颅筋，處于溫度最高的干燥環(huán)境宙暇，因此先控制好復合前的面紙濕度，以保證出來的面紙既已烘干又不能太干而發(fā)脆议泵，以此作為調整其它紙板溫度的基準占贫。
·根據(jù)上翹或下翹的現(xiàn)象對其它層紙板的濕度進行調整控制。除此地區(qū)干燥季節(jié)或與其它一些使紙筒濕度過小的因素須加濕外先口，一般的情況不需加濕最多不預熱或減少預熱面積型奥。
·切忌因面紙濕度太大而去加大其它紙的濕度以求平衡瞳收，這樣雖然也能改善，但卻影響了干燥的經(jīng)濟速度厢汹，降低了生產(chǎn)效率缎讼，同時紙板出烘道后還未烘干的部分會繼續(xù)散發(fā)水份，而埋下紙板繼續(xù)變形的隱患坑匠。
·只要能滿足復合要求血崭，上糊量宜小不宜大，既減少紙板復合日寸變形造成紙板質量問題厘灼，又降低了黏合劑的物耗夹纫。
·舊的輸送皮帶會因透氣不良而影響上層紙板的濕度揮發(fā)，同日寸還會使上層紙板吸收下層紙板散發(fā)的蒸汽而產(chǎn)生吸濕變形（搓衣板狀）设凹，舊的生產(chǎn)線要注意防止忽略這一因素舰讹。
·各層紙板的張力不平衡還會引起紙板縱向曲翹，要注意高速好面紙和各層紙板的輸送張力闪朱。
不同的制造設備和工藝生產(chǎn)的紙張及不同產(chǎn)地的紙張會有不同的收縮方向差異和收縮率月匣；不同批次的紙張和堆放條件差異會使紙張的含水率不同。分別在干燥季節(jié)與濕潤季節(jié)進貨的原紙奋姿，或者相同的原紙在不同的季節(jié)使用锄开，同卷紙的里外層的濕度也會不同。
五層瓦楞紙板下翹称诗，且熱板溫度經(jīng)測量達到170℃～190℃萍悴。如將A瓦加大糊量和減少烘干，過程中可以將紙板弄平寓免，但冷卻后又上翹癣诱，其處理方法是：
·五層瓦楞紙板橫向下翹現(xiàn)象是由于面紙在復合以前的濕度太大
各層不同濕度的紙板一旦復合完畢，相互之間的位置即由瓦楞芯紙的楞頂與面里紙的粘合點固定袜香，進入烘道干燥后撕予，濕度過大的面紙表面積收縮產(chǎn)生向心拉力，使整個紙板發(fā)生下翹蜈首。
解決方法應考慮加大面紙預熱面積实抡，減少面紙在復合前的濕度。如果在最高且穩(wěn)定的經(jīng)濟運動速度條件下疾就，紙板雖下翹澜术，但其他幾層紙的復合質量和烘干后的水份都符合要求，通過調整面紙的濕度即能排除猬腰。否則還要考慮其他幾層紙在最終復合前的濕度狀態(tài)，需要同時減少其它幾層紙板的預熱面積猜敢，進一步的措施還可以對其中幾層紙板以蒸汽噴霧加濕．再適當提高車速姑荷。各層紙在烘道運行過程中是分別處于不同的溫度與散熱散濕條件下干燥的盒延，通過調整，使所有紙的濕度能適應在通過烘道時各自干燥環(huán)境條件下的干燥速變達到基本平衡鼠冕，才能保證紙板干燥后的平整度添寺。
瓦楞紙板加大糊量和濕度的做法應該是在糊量不夠和A楞二層紙板在最終烘道出來后太干的情況下采取的措施。片面加大糊量會增加黏合劑的成本消耗和使A楞楞頂因水份增加而影響強度懈费，在復合時使楞型變形计露，出現(xiàn)倒楞，干燥后又會出現(xiàn)"搓板狀"缺陷等憎乙。加大的濕度則會影響烘道的干燥速率票罐。
烘道出來的紙板是平整的，隔了一段時間又上翹泞边，就是因為在A瓦楞紙板加濕后表面積增大该押，通過烘道的干燥過程仍未達到理想干燥狀態(tài)，紙板出來后雖然當時是平整的阵谚，但紙板同時也是熱的蚕礼，含水份多的紙在一定的溫度和自然通風條件下還在繼續(xù)散發(fā)水份，逐漸干燥梢什，楞面紙因收縮就發(fā)生上翹奠蹬。調整點還是應該控制好復合前A瓦楞紙板的濕度，適當加大其預熱面積嗡午。
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