1：油墨：需要注意涂料與油墨的結合問題漠烧，必要時先涂一層底膠柴我。
2：涂層厚度：上光涂層經過紫外光輻射后光引發(fā)劑被引發(fā)，會產生游離基或離子锚烦，這些游離基或離子與預聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯(lián)反應觅闽，形成單體基。這些單體基會通過連鎖反應生成聚合體固體高分子涮俄，完成上光涂料的干燥過程蛉拙。涂布層過厚，在同樣功率光源的照射下干燥時間相對長彻亲，一方面影響上光油的干燥孕锄，另一方面使紙張的含水量相對減少，會使張紙變脆易斷苞尝，影響油層的耐磨性畸肆。
3：光源：UV照射光源一般采用高壓汞燈或金屬鹵化物燈（以無極燈為佳），光源的功率也要求穩(wěn)定宙址。高壓汞燈的輸出功率一般為80～120W/cm轴脐，才能確保涂料的固化速度小于0.5s。
4：紙張涂料不適合對容易滲透的紙張進行加工抡砂，因為涂料中的低分子材料容易滲透到紙張中大咱，引起紙張的變暗甚至浸透。這種情況下注益，只有加快印刷速度碴巾，并增加燈管數(shù)量。為了預防滲透現(xiàn)象丑搔，可先用紅外底在底層進行涂布厦瓢，以避免上涂料時出現(xiàn)滲透現(xiàn)象
5：稀釋劑：上光油一般來說需使用專用稀釋劑提揍，稀釋量控制在1:0.5至1:1左右，過多則會影響上光效果（具體視涂膜量而定）旷痕。
6：黏連（未干透）：涂布太厚碳锈，應降低黏度顽冶；燈功率不足或老化欺抗，應更換UV燈使之達到額定功率。
7：平滑度不佳：上光機涂布輥筒損壞或上光油黏度高强重，應更換或重磨輥簡绞呈，降低上光油黏度。
8：上光亮度差：若紙張質量差或表面粗糙间景、吸油量大佃声，應改用高一檔紙張；涂布不均勻或上光油稀釋太薄倘要、黏度過低圾亏，應調整上光機及提高上光油黏度；附著力差封拧，印刷品油墨層晶化或油墨添加劑及防滑劑等使用不當志鹃，應改善印刷工藝，不用或少用油墨添加劑泽西；上光油黏度太低曹铃，應調整上光機及提高上光油黏度。
9：上光層發(fā)白：交聯(lián)密度低捧杉。稀釋劑使用不當陕见，因夏天醇類溶劑揮發(fā)速度快，應更換稀釋劑或改用酯類稀釋劑味抖。
10：涂布層偏黃：上光油涂層太厚评甜，黏度偏大，應降低黏度仔涩；上光油過期（使用期限一般為6個月）蜕着，應停止使用。
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